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　　况，因此，乡村燃气的输气干管应采用防腐涂层与阳极相分离的防腐办法　　关于其他压力较低的非主干管道，则普通间接采用防腐涂层法　　目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层次要有三层PE复合构造、环氧树脂粉末、 瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类　　三层PE复合构造、环氧树脂粉末防腐涂层功能优异，因此也是欧美国度埋地管道的次要防腐涂层　　从耐用年限、保护用度等片面的经济要素思索，普通三层PE复合构造防腐涂层　　在阳极保中，普通采用镁合金作为阳极对管道中止保护　　由于在输入电流。　　0N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：　　2.高频焊接　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊（或压力焊），它无需焊缝填充料，无焊接，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应。　　送石油、天然气的管线　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资主要用于铺设输送石油、天然气等的管线　　7.一般低压流 以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成。

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　　油、天然气的管线　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资主要用于铺设输送石油、天然气等的管线　　7.一般低压流 以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用。　　电站闸门启闭机、模板机，特别是长江工程在今后十年的需求很大(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械(5)石油地质管：各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆(6)兵器工业： 部门现在用旋压加工 炮管，旋压生产率低而成本高，用冷拔生产则更为(7)轴承行业：目前轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高。　　焊管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型也多式多样。大多数情况下，在成型之后，一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以焊接管形。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝焊管生产中确保成品管的一道重要工序。　　锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不，达不到防腐施工要求的锚纹深度　　3、酸洗一般用化学和电解两种做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理　　化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对造成污染　　4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，防腐钢管的。

　　修磨丝锥时易形成刃倾角，也会改变切屑流向　　4攻丝油的选用　　对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要攻丝油必须具有良好的冷却、和防锈功能如攻丝油效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑采用不锈钢专用攻丝油效果，可直接使用此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要渣浆泵行业机械加工选择国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临机械加工选择 厚×(外径-壁厚)　　9、电焊钢每m重量=无缝钢管　　10、钢板每㎡重量=7.85×厚度　　11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚)　　12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚)　　13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度　　14、有色金属比重： 　　15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度　　方。

　　13个设区市中仅苏州市达到能耗强度目标进度要求。文件要求，未完成进度目标的设区市须采取针对性有效举措，尽快实现能耗强度快速下降：一是要在坚决完成能耗“双控”年度目标的前提下，结合GDP增长预期，推算能耗总量年度控制目标，并分解下达至重点用能单位。