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日本炼铁领域的另一个研究方向是致力于减少CO2的排放。为此，日本基于炼焦技术SCOPE21新建造了一座炼焦厂。另外，日本钢铁生产商组成的联盟利用COURSE50技术研究通过其他操作方式来减少CO2的排放。韩国韩国高炉炼铁面临着高原料价格的挑战，浦项公司通过进口低成本原料来发展钢铁工业。韩国的铁水产量急剧增长，表1列出了韩国浦项公司（包括Finex生产）和现代钢铁公司目前的部分指标。北美自由贸易协定组织来自北Poveromo博士对美国炼铁原料和炼铁技术进行了综述，指出高炉可以使用从页岩矿床中获取的廉价天然气，并基于海绵铁的产量，增加通入高炉和从中返回的 量（目前纽柯钢铁公司正在筹建此项目）。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
钢丝的抗拉强度不如铅浴等温冷拉钢丝，但它的性能比较均匀一致，强度的波动范围较小，广泛用于各种动力机械阀门簧钢。这类钢丝冷卷成簧钢后，也只需进行消除应力回火，不需再经淬火回火。如车辆上的柱塞簧钢、进油针阀簧钢等，材料65Mn钢。经油淬回火的钢丝，直径.8～1.5mm，在冷圈时均会产生冷作硬化，具有较高的强度，必须进行消除应力回火，2～25℃×1h。而对于7钢扭簧及拉簧，需再进行端部的卷制，所以还要进行第二次回火。
1.低压 也称一般方管。俗称黑管。是用于输送水、 、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接方管。方管接壁厚分为普通方管和加厚方管。接管端形式分为不带螺纹方管（光管）和带螺纹方管。方管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。低压流体输送用焊接方管除直接用于输送流体外。还大量用作低压流体输送用镀锌焊接方管的原管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
试验研究及主要结果焙烧试验是在箱式电阻炉中进行，待炉膛温度升到试验设定的温度后，将盛矿的不锈钢盒子放入炉膛中，关上炉门，等达到恒定的温度后始计算焙烧时间；焙烧矿出炉采用水淬冷。焙烧试验指标的考查方法是将焙烧矿磨矿至97.%－.74mm（92.23%－.45mm），采用XCGS－73型磁选管进行选别，磁场强度为143.23kA／m。焙烧条件试验焙烧条件对焙烧矿的选矿指标起着关键的决定作用。
褐铁矿是一种含有结晶水的赤铁矿，在我国和国外均大量存在，褐铁矿的品位较低，一般不超过60%，硅含量较高，且烧损较大，大多数都在10%；另外，褐铁矿同化性强。这些为其烧结带来不利影响，即：结晶水去除后留下了大量的孔洞，这了大量的气体传输通道，减少了烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的质量；褐铁矿本体疏松的特点不适合烧结混合料的成球核心；褐铁矿的同化温度低，烧结时内部气孔没有致密化就会被液相包围，恶化了烧结矿的产量、质量指标。
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